10月下旬的一天，我們在中材節能股份有限公司董事長張奇北京的辦公室見到了他。其實中材節能的大本營在天津，張奇每周只有一天時間在北京。其他時間，他基本在天津和公司國內外的企業間來回穿梭忙碌著。
走進張奇的辦公室，他身后的墻上，懸掛著一張照片。那是2007年8月8日，建材行業老領導與國家發改委領導為中材節能發展有限公司成立揭牌時拍攝的。照片上，幾個人開心地笑著，最開懷的那一個，是中材集團董事長譚仲明。
采訪在不經意間從這張照片開始了。

走馬上任：他帶著譚總和集團的希望

張奇說他一直忘不了那一天，2007年3月27日。
那一天，還在中國建材技術裝備總公司任職的他接到集團董事長譚仲明約談的電話。
當時中材集團正在籌劃組建節能減排業務發展平臺。
該平臺將主要以水泥等行業余熱、余壓資源綜合利用的專業化節能服務，主要核心技術是低溫余熱發電。業務內容主要包括：余熱發電項目的工程總承包業務、投資業務（BOOT為主要模式）和技術裝備業務（開發、制造與銷售）。集團計劃利用3至5年的時間實現上市，直接從資本市場融資。
對于中材節能的組建，當時有些人并不看好，但譚總卻抱著極大的希望和信心。他早已做了充分的思考和調研。
從國際層面看，2002年世界可持續發展首腦會議一致明確了可持續發展的三大支柱：社會公正、經濟發展和環境保護。節能減排已成為全球各國共同的目標，全球節能環保理念的日益深化，將大大推動國際余熱發電市場的發展。
從國家層面看，近年來，國家陸續出臺了一系列限制環境污染和過剩產能的行業調控政策，出臺了一系列鼓勵節能減排的指導政策，并大力推進節能減排技術在工業生產、居民生活等各個領域的應用。
從市場層面看，國家進一步明確了高耗能行業的節能減排目標，建材行業下游的水泥、鋼鐵、化工、玻璃等行業的節能需求將持續增長，這為余熱發電行業帶來了廣闊的市場空間。
從行業層面看，水泥工業溫室氣體排放量約占全國排放總量的10%，水泥企業減少溫室氣體排放量的壓力很大。而水泥低溫余熱發電裝置正常運轉時無需消耗煤炭，不排放溫室氣體，是水泥企業減少溫室氣體排放的重要技術措施之一。
從中材集團層面看，組建中材節能發展有限公司是中材集團構建節能減排業務平臺的重要戰略措施之一。多年來，中材集團及下屬企業一直結合行業和自身發展需求，鍥而不舍地開展節能減排的研究開發工作。經過近二十年不斷的技術創新，在利用工業廢氣余熱發電、垃圾綜合處理利用等領域，取得了多項具有完整自主知識產權的專利和專有技術，其中可用于水泥、鋼鐵、化工等領域的純低溫余熱發電技術，已達到國際先進水平。
譚總認為，組建一個平臺，可以將集團培育了十幾年的余熱發電技術迅速推向市場，實現社會效益和企業效益同步推進。
譚總希望他能接下這個重任，他說：“這是未來的發展方向。”
三天！譚總給了他三天的考慮時間。
人員、技術……雖然不確定因素很多，面對挑戰，他有過猶豫，但最終他決定放手一試。
3月29日，他慎重地做出了自己的決定。
3月30日，集團就此事召開辦公會，決定成立中材節能發展有限公司。
經過緊張籌備，2007年8月8日，中材節能發展有限公司揭牌儀式在北京新大都飯店舉行。從此，我國建材行業節能減排工作躍上了一個新的高度，開辟了專業化、產業化、市場化經營的新途徑。
如今，五年時間過去了，中材節能已發展成為在節能減排領域的全方位服務商及投資商，張奇帶領他的團隊立足水泥行業，拓展鋼鐵、化工、冶金等領域，立足國內市場，把握國際市場，從技術創新到業務模式創新，闖出了一條獨具特色的創新之路。

技術創新：余熱發電之路越走越寬

張奇說，“譚總對余熱發電非常了解，1995年，他在魯南水泥廠工作期間，魯南水泥廠曾與天津院合作進行過補燃型余熱發電項目研制，并獲得國家科技進步二等獎。國家領導親自為他們頒獎。”
2000年開始，國家不再允許進行補燃型余熱發電，2003年，中材節能的前身天津能達公司在上海萬安水泥廠生產了國內第一條純低溫余熱發電線。2005年天津能達公司承建的浙江長興水泥廠純低溫余熱生產線投產。建材聯合會會長張人為給予高度評價，認為純低溫余熱發電技術已經成熟，要積極推廣，爭取“十一五”期間達到40％生產線裝機。
中材節能成立之后，在純低溫余熱發電的技術方面進行了大膽的改進和創新，使5000噸水泥廠的裝機容量由原來的7.5MW裝機，逐步提高發展到9MW裝機。使得中國水泥行業余熱發電技術水平走在了世界前列。
張奇率領他的團隊在高耗能行業的余熱余壓利用方面不斷創新，取得了許多重大科研成果，承擔了國家“十一五”科技支撐計劃《水泥窯余熱梯級利用技術及裝備研究》等多項國家科技攻關項目。“一種用于新型干法水泥生產線的純余熱發電系統”專利獲得國家知識產權局專利優秀獎。2010年，他們主編的《水泥工廠余熱發電設計規范》經國家住房和城鄉建設部批準成為余熱發電行業的國家標準。如今出口國外的水泥廠余熱發電項目都是按照這一標準設計生產。并得到了各國客戶的認可。
截至2010年11月，中材節能已經完成國內外純低溫余熱發電的投資項目（BOOT）、合同能源管理項目（EMC）、工程總承包項目（EPC或EP）、工程設計和技術服務項目200余個，涉及公司設計和配套的國內外余熱發電系統的各類生產線達到300余條，國內市場占有率約27%，位居國內同行業前列，國際市場位居首位。
中材節能不折不扣地成為水泥行業余熱發電技術的龍頭。與此同時，它開始將技術和業務向水泥行業之外拓展。
2008年5月，公司將余熱發電技術在鄂爾多斯冶金集團大型集群電爐低溫煙氣余熱資源綜合利用能效電廠工程進行運用，這標志著中材節能的余熱發電技術邁入了硅鐵這一新的生產領域。
2010年1月，與索通發展有限公司碳素罐式煅燒爐余熱發電工程總承包合同正式簽約。中材節能采用自主知識產權的余熱發電技術，利用索通公司碳素生產線的廢氣余熱進行發電。這是將罐式爐煅燒、余熱鍋爐、發電和供熱合為一體的新工藝、新技術，標志著中材節能在碳素生產領域的余熱發電技術和集成能力已經成熟完善。
2011年11月，與山東光耀超薄玻璃有限公司舉行了玻璃余熱發電BOT項目簽約儀式，這標志著中材節能在玻璃行業的發展又邁出了重要的一步。
2012年6月，與山東盛陽集團有限公司干熄焦余熱利用簽約儀式舉行……
2012年8月，中材節能山東萬山干熄焦余熱發電項目順利通過外審……
中材節能余熱發電之路越走越寬，其余熱發電技術在水泥行業得到成熟應用后，已經拓展到了碳素、玻璃、鋼鐵、硅鐵等多種行業。

模式創新：業務模式的外延越拓越廣

成立之初，中材節能主要業務是設計。企業重組當年到年底一算賬，只掙了10萬塊。面對有些人的議論，張奇感到了前所未有的壓力。
但他心里清楚，這是快速發展之前必然要經歷的低潮。那半年，他馬不停蹄地進行調研，確定了資源整合工作和公司業務發展的方向，并進行了大量的市場推廣工作。這些都為公司后來的發展奠定了堅實的基礎。他清楚，這是一個必然的積累過程，而之后，他將迎來一個跨越式大發展。
后來的事實證明，中材節能的發展果然如他所料。經過2007年的準備期和2008年的轉型期，2009年，公司進入一個大發展時期。業績也如同井噴一下子爆發出來。2008年，公司的利潤從10萬飆升到4000萬。2009年飆升到1億，2010年飆升至2億。
2010年11月29日，中材節能發展有限公司召開了變更設立股份公司創立大會，中材集團董事長譚仲明對中材節能設立三年來的成績給予了高度肯定，他希望中材節能的余熱發電技術裝備工程產業要積極利用國家大力發展節能環保產業的機會，加快完善產業鏈，統籌產業基地建設，在技術和管理上不斷創新，大力開拓國內外傳統市場和非水泥行業市場，新一屆董事會和經營團隊再接再厲、實現中材節能的第二次跨越。
中材節能的業務模式從2008年開始轉型，由單純的設計為主，轉向以設計為基礎，以工程總包和BOOT作為主要模式，將業務鏈的外延逐漸擴大。經過短短兩年的跨越式發展，中材節能的業務模式從單純的余熱發電工程設計發展為余熱發電工程設計及咨詢、余熱發電工程總承包、余熱發電項目投資、技術裝備研發制造銷售以及CDM業務延伸技術服務。如今，正如譚總所要求的，公司已形成了設計—總包—投資的完整業務鏈。
談到延伸業務鏈外延之事，公司的兩次收購兼并意義重大。
第一件事是鍋爐制造企業的收購。鍋爐是余熱發電系統最核心的裝備，中材節能重組伊始，就將此事列入重要議程。經多方接觸，張奇將目標鎖定在南通萬達鍋爐廠。幾經談判，在互利共贏的基礎上，中材集團和中材節能成功入主南通萬達鍋爐。
第二件事是2009年成功兼并武漢院。當時武漢院在集團定位不很明確。但它歷史悠久，資質齊全，而且它的人員素質相當不錯。2008年，張奇開始為此事奔走，2009年武漢院成功并入中材節能。
武漢院的新型墻材和硅鈣板業務，符合節能概念，而且有技術有人才；南通鍋爐廠主打節能鍋爐，也符合節能概念，而且其自身管理水平也比較高。兩個企業進入中材節能后，均取得了很好的發展。
張奇說，“中材節能除了技術和盈利模式的創新，一直在緊緊圍繞節能概念，把外延做大。原來都是基于余熱發電，要想繼續做大，就要瞄準一些有技術、有獨立生存能力、跟節能相關的企業。我們原來只有技術、工程管理，但沒有裝備，收購這兩個單位之后，在裝備方面，產業鏈完善了。這幾年公司在外延擴大、完善產業鏈方面，取得了一些成效。”
中材節能的業務模式變化主要體現在兩個方面：工程總承包和合同能源管理投資業務。2007年公司設立伊始，就開始試水投資業務。從2007年底簽約的第一個項目正式開工，到2009年投資業務效益開始顯現，實現利潤1000萬，2010年、2011年、2012年實現利潤連年翻番。
與此同時,工程總承包也取得了快速發展。2009年，在1億元的總利潤中，有9000萬來自工程總包。并且張奇還將總承包項目從國內做到了國外。
立足行業內，放眼行業外；立足國內市場，放眼國外競爭。這是張奇為中材節能設計的發展之路。他說，“無論EPC還是總包，以技術為基礎，先國內后國外，包括EPC和投資項目，中材節能的業務模式發生了徹底變革。”
中材節能是國內同行業企業中進入國際市場的首批企業之一，是國際市場的先行者。它在菲律賓、泰國、巴基斯坦、土耳其、越南、阿聯酋、印度、沙特阿拉伯等國家已與國際或當地知名水泥企業集團陸續簽訂了17項境外余熱發電業務EPC、EP合同，涉及水泥生產線29條，總裝機規模240MW，對應合同金額折合人民幣超過18億元，業務范圍已拓展至歐洲、東亞、東南亞等地區。
公司先后與Lafarge（拉法基）、Holcim（豪瑞）、Heildelberg（海德堡）、UCC（阿聯酋聯合水泥）、金隅集團、紅獅集團、華潤集團等國內外水泥巨頭建立了良好的合作關系。初步完成了國際市場的產業布局，已簽署境外市場份額處于領先地位。節能減排系列技術裝備已開始大規模出口海外。海外市場占有率已超過60%。
2007年承建的SCG（泰水泥）三條水泥生產線的余熱發電工程總承包項目，總裝機規模27MW，這是我國自主知識產權的低溫余熱發電系統成套技術裝備出口海外的第一單。如今，電站運行超過5年，其穩定、可靠的運行為SCG水泥集團帶來了巨大的社會及經濟效益。
2008年承建的泰國Siam City Cement 2×10000T/D水泥熟料生產線配套余熱發電項目，總裝機容量2×16MW，這是當時全世界最大的水泥生產線余熱發電項目并創下同行業規模最大、單機余熱發電量最高的紀錄，增加了國外高端客戶對中材節能技術的認可，對國外市場開拓具有顯著的標桿作用。
2011年與中國國際基金有限公司簽署中國國際基金在莫桑比克水泥生產線配備的自備電站和余熱發電項目合同。從此，中材節能進入非洲市場。
2012年與CEMEX集團（菲律賓）SOLID水泥公司簽署了余熱發電投資協議。這是中材節能的第一個國外投資項目，也是中國余熱發電行業第一個國外投資項目，對行業發展有著重要意義。此次的合作模式獲得了墨西哥CEMEX集團總部的肯定。今后，雙方將在一批余熱發電項目上繼續合作。
2009至2011年，中材節能境外業務收入分別達到6.31億元、4.47億元、4.75億元，占當期公司主營業務收入的67.31%、34.02%、35.86%。
2010年中材節能進入中國建材行業500強，位列中國建材行業最具成長100強企業第二名。
2009至2011年，中材節能的主營業務實現了快速穩定增長。實現營業收入分別達到9.39億元、13.19億元、13.26億元，年復合增長率為18.87%；實現凈利潤分別為1億元、2.21億元、2.24億元，年復合增長率為49.86%。
談到公司取得的成績，張奇很欣慰也很淡定。他說，“中材節能能夠取得快速發展是公司按照集團的要求以及公司制定的發展戰略，嚴格執行，科學發展的必然結果。”

上市：完成譚總未了的愿望

談到現狀，張奇頭腦非常冷靜。他說，“發展應該是循序漸進的，我們的發展過于迅猛，企業還有一些深層次問題沒有得到徹底解決。技術、人員、資源……現在我們到了發展的平臺期。今后的發展，一方面是市場，時刻不能放松，二是企業管理，要靠制度管理，要靠規章和文化管理。三是技術創新還要抓緊。這幾年我們取得了一批專利成果，技術也在優化。技術創新的步伐不能停”
“上市是近期重要的目標。公司成立時，譚總就提出了公司上市的目標。這幾年，我們一直堅持技術優化創新，從業內走到業外，從模式創新，從外延擴展方面，做了大量工作。我們近期最重要的目標，就是上市。現在是關鍵節點。我們希望盡最大努力來完成這個目標，也完成譚總未了的心愿。”
對于未來的挑戰，張奇進行了詳細清晰的分析。
“在國家大力倡導節能減排的政策背景下，余熱發電的市場需求不斷增加。行業良好的成長性和市場前景，使得近年來不少企業通過不同渠道進入余熱發電市場，加劇了行業競爭。我們的競爭對手主要包括三類：一是工程設計研究院所或工程設計咨詢機構轉型而來的企業，他們在技術和方案設計上具有一定優勢；二是向下游產業鏈延伸的余熱發電設備制造企業，他們在余熱發電主機裝備制造方面經驗豐富；三是以節能環保為目標市場的新興民營或合資企業，他們資本實力較強，在參與市場競爭時經常會采用低價策略，以保障其市場份額。”
他說，“未來的競爭會越來越激烈，價格戰也會愈打愈烈。另外，一些壁壘很難打破。但我們有信心，我們既有技術又有工程管理經驗，而且我們已經成功地‘走出去’，站穩了國際市場。SINOMA已經在世界上樹立了優秀品牌，得到了業主的廣泛認可，贏得了國際市場的廣泛贊譽。企業的品牌認同度是企業能夠在本行業中生存發展的重要前提！目前，我們正按照‘十二五’期間的企業發展戰略，全力推進各項工作在更高水平運行。”

從早期的高溫余熱發電、補燃余熱發電到目前的純低溫余熱發電，從早期的單壓發電系統到目前的雙壓系統、閃蒸系統和復合系統，我國的余熱發電技術經歷了逐步更新、完善的發展過程。
中國水泥協會副會長曾學敏曾說，事實證明，中材節能走過的路，就是中國余熱發電走過的道路。
五年的時間，中材節能走過的路不算太遠，但它卻發生了翻天覆地的變化。職工隊伍由50余人發展到1000多人，其中余熱利用專業技術研發隊伍就近達400人。國內市場它是排頭兵，國際市場它擁有絕對競爭優勢。
五年的時間不長，但張奇卻從滿頭青絲走到了兩鬢飛霜。父親癱瘓在床，他不能床前盡孝，但他說這些不算啥，我們的高管隊伍里有人身患重病卻在治療的同時，一直堅持在工作崗位上。
因為在純低溫余熱利用方面做出的突出貢獻，2009年度天津市授予張奇勞動模范榮譽稱號；2011年4月，中材節能股份有限公司榮獲全國五一勞動獎狀。
張奇意味深長地說:“今天的成績來源于中材集團的正確領導，得益于兄弟單位的大力支持，來源于公司管理團隊的團結合作，來源于公司廣大職工的辛勤付出。集團將我們定義為節能產業來重點發展，我們就不能辜負了集團的重托。”
整個采訪過程中，張奇對公司的情況如數家珍，沒有一句豪言壯語，但從中材節能的發展過程中，我們看到了比豪言壯語可貴得多的默默付出。

來源：《中國建材》十一月刊